劃痕是用于描述固體對(duì)沿其表面行進(jìn)的第二個(gè)物體上的邊緣或突起穿透的阻力的術(shù)語(yǔ)，通常等同于試樣表面上的單一入射。相比之下，擦傷被定義為相對(duì)較細(xì)、較淺的表面劃痕分布在較大的區(qū)域，通常會(huì)導(dǎo)致材料或涂層表面的外觀受損。
在實(shí)驗(yàn)室劃痕測(cè)試期間，具有定義幾何形狀的觸針以已知力和已知速度在樣品表面上劃過。TABER耐劃傷測(cè)試可能使用反面材料，例如鋼絲絨，它會(huì)在更大的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生損壞。大多數(shù)耐刮擦和耐擦傷實(shí)驗(yàn)室評(píng)估的目標(biāo)包括確定材料在特定測(cè)試條件下的行為，建立相關(guān)材料的相對(duì)排名，和/或確定材料或表面涂層的失效極限。首要目標(biāo)是重現(xiàn)日常使用和處理、運(yùn)輸或組裝過程中可能發(fā)生的損壞。
在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中模擬劃痕損傷的任何嘗試都需要確定一組復(fù)雜的相互關(guān)聯(lián)的屬性。測(cè)試的目的是提供一組特定標(biāo)準(zhǔn)下的預(yù)測(cè)性能。然而，開發(fā)測(cè)試方法的任務(wù)既困難又多方面，這一事實(shí)在對(duì)產(chǎn)品在其生命周期中遇到的任何條件進(jìn)行評(píng)估時(shí)變得顯而易見。實(shí)際上，可能需要一系列測(cè)試來查明關(guān)鍵變量。
材料表面的劃痕損傷量可能會(huì)受到測(cè)試變量的影響，因此需要采用合適的方法來確保將這些影響降至最低。對(duì)許多人來說，應(yīng)該清楚的是，不同的劃痕可以產(chǎn)生與劃痕儀器的單獨(dú)組成和幾何形狀相關(guān)的不同的劃痕。例如，使用以下任何一種劃痕壓頭幾何形狀都可能導(dǎo)致不同的機(jī)械變形：錐形金剛石；立體角; 1mm球形球（硬化不銹鋼或鎢鋼）；圓柱體與軸線成45° 剖切；金字塔形的；0.8 毫米直徑的螺旋線；回形針的半徑邊緣。
根據(jù)施加在探針上的負(fù)載或探針在樣品表面上拉動(dòng)的速度，也可能會(huì)產(chǎn)生差異。材料特性，包括硬度、表面粗糙度、質(zhì)地、彈性模量、光澤度、紋理和涂層厚度，也可能影響劃痕損傷的強(qiáng)度。
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確定測(cè)試程序后，產(chǎn)生劃痕的過程相當(dāng)簡(jiǎn)單。然而，評(píng)估和描述結(jié)果并不總是那么簡(jiǎn)單。許多現(xiàn)代塑料具有粘彈性特性，這意味著塑料中的應(yīng)力可以在加載過程中放松。此外，塑料在施加的應(yīng)力撤消后可能會(huì)表現(xiàn)出彈性恢復(fù)，這意味著凹槽深度、位移材料、劃痕寬度和損壞的嚴(yán)重程度可能會(huì)隨著時(shí)間而改變。影響劃痕視覺感知的其他問題包括應(yīng)變白化量；劃痕方向；樣品的顏色；允許觀察員查看樣品的時(shí)間；以及照明和觀看條件。
為了最大限度地發(fā)揮實(shí)驗(yàn)室測(cè)試的效用，觀察結(jié)果和結(jié)論應(yīng)與產(chǎn)品的實(shí)際使用充分相關(guān)。較佳解決方案是在建議的使用條件下檢查產(chǎn)品的實(shí)際使用情況。然而，實(shí)際數(shù)據(jù)通常需要幾年時(shí)間才能獲得。此外，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的成本可能會(huì)受到限制，而識(shí)別影響的復(fù)雜性也會(huì)帶來困難。當(dāng)沒有其他數(shù)據(jù)存在時(shí)，如何關(guān)聯(lián)結(jié)果？如何確定產(chǎn)品可能暴露的條件？
建議的起點(diǎn)是檢查現(xiàn)有知識(shí)。如果正在考慮一種新材料，則有必要評(píng)估有關(guān)可比較的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的所有可用信息。如果沒有現(xiàn)成的數(shù)據(jù)，重要的是要承認(rèn)這是一個(gè)限制因素，并且應(yīng)該預(yù)料到有根據(jù)的猜測(cè)。盡管新材料或涂層選項(xiàng)的行為可能與之前的選擇不同，但數(shù)據(jù)與用于比較新材料發(fā)現(xiàn)的基線相結(jié)合將具有更大的價(jià)值。
了解不同物理性能測(cè)試的相互關(guān)系也可以提高對(duì)特定涂層性能的認(rèn)識(shí)。該信息是建立組件壽命估計(jì)和預(yù)期故障模式的預(yù)測(cè)模型的關(guān)鍵。但是，建議謹(jǐn)慎行事，因?yàn)闆]有一種模型是普遍接受的。此外，加速測(cè)試可能無(wú)法始終如一地檢測(cè)可能的問題或產(chǎn)生預(yù)測(cè)性能結(jié)果。為了幫助選擇哪種模型，獲得在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試和所選最終用途中的實(shí)際性能之間表現(xiàn)出特定關(guān)系的數(shù)據(jù)是有利的。