鋁等金屬材料的腐蝕大部分發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣環(huán)境中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕是一種常見且最具破壞性的大氣腐蝕。
鹽霧對鋁等金屬材料的腐蝕主要是由于導(dǎo)電鹽溶液滲入金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬-電解質(zhì)溶液-高電位雜質(zhì)”微電池體系，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，金屬作為陽極溶解。形成新的化合物，即腐蝕物。氯離子在鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用。具有較強(qiáng)的穿透力，極易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍化。同時，氯離子的水合能很小。它很容易吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，破壞金屬。
鹽霧試驗(yàn)是一種人工大氣加速防腐蝕評價(jià)方法。它將一定濃度的鹽水霧化；然后將其噴灑在密閉的恒溫箱中，通過觀察被測樣品在箱中放置一段時間后的變化來反映被測樣品的耐腐蝕性能。這是一種加速試驗(yàn)方法，鹽霧環(huán)境中氯化物的鹽濃度是一般自然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，大大提高了腐蝕速率，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得到結(jié)果的時間也大大縮短。
在自然環(huán)境中測試產(chǎn)品樣品可能需要一年甚至幾年才能腐蝕。而在人工模擬的鹽霧環(huán)境條件下進(jìn)行測試，只需要幾天甚至幾個小時就可以得到類似的結(jié)果。
鹽霧試驗(yàn)主要分為4種類型
中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)； 乙酸鹽噴霧試驗(yàn)(AASS)； 銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)； 交替鹽霧試驗(yàn)。
| GB/T 10125中4種鹽霧測試方法的對比 | ||||
| 試驗(yàn)方法 | 中性鹽霧試驗(yàn) | 乙酸鹽霧試驗(yàn) | 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn) | 交變鹽霧試驗(yàn) |
| 溫度 | 35℃±2℃ | 35℃±2℃ | 50℃±℃ | 35℃-35℃ |
| 80cm2的水平面積平均沉降率 | 1.5ml/h±0.5m/h | |||
| 氯化鈉溶液的濃度 | 50g/L±5g/L | |||
| pH值 | 65-7.2 | 31-3.3 | 3.1-3.3 | 6.5-7.2 |
| 適用范圍 | 金屬、合金、金屬覆蓋層陽極氧化膜、金屬基體上有機(jī)涂層 | 銅+鎳+鉻或銅+鉻裝飾性鍍層及鋁的陽極氧化膜 | 銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層及鋁的陽極氧化膜 | 同NSS |
與本文關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品:
