東莞、東莞、又是東莞，新聞媒體上不斷充斥著東莞的各類信息。從2014年底開始，萬(wàn)士達(dá)、聯(lián)勝、諾基亞等耳熟能詳?shù)钠髽I(yè)相繼關(guān)停搬遷轉(zhuǎn)移，“東莞制造”的“失落”甚至被炒作為“中國(guó)制造”的“宿命”。
在低端制造向其他第三世界國(guó)家轉(zhuǎn)移時(shí)，德國(guó)“工業(yè)4.0”、美國(guó)“再工業(yè)化”等高端制造的回歸，讓珠三角制造業(yè)面臨更加復(fù)雜的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。
今天的珠三角“世界工廠”還有沒有比較優(yōu)勢(shì)？全球產(chǎn)業(yè)格局的變化對(duì)珠三角提出了哪些新的要求？珠三角能否在新一輪產(chǎn)業(yè)變革中找到自己的新定位？
珠三角答案
東莞果真不濟(jì)了嗎？統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，截至11月底，全市制造業(yè)市場(chǎng)主體達(dá)17.03萬(wàn)戶，比2012年底增長(zhǎng)36.85%。而節(jié)能環(huán)保、新興信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、新能源、新能源汽車、高端裝備制造業(yè)、新材料等七大新興行業(yè)市場(chǎng)主體累計(jì)達(dá)到1.22萬(wàn)戶。
在世界產(chǎn)業(yè)版圖中，以“東莞制造”為代表的珠三角制造業(yè)也在變革圖強(qiáng)：在工廠里，信息化智能化流水線讓生產(chǎn)效率大幅提升；生產(chǎn)線上，低端的手機(jī)零部件被自主品牌智能手機(jī)取代，RFID、工業(yè)機(jī)器人、新能源汽車登上珠三角制造的舞臺(tái)；跨境電商讓增長(zhǎng)乏力的傳統(tǒng)出口貿(mào)易找到了新的市場(chǎng)，也讓個(gè)性化、定制化的柔性生產(chǎn)被越來(lái)越多的企業(yè)接受。被低估、被誤讀的東莞背后，珠三角制造業(yè)正在謀求高水平嵌入全球價(jià)值鏈中的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
臨近年底，東莞市樂琪光電科技有限公司總經(jīng)理呂成威有些不開心：“我們的訂單已經(jīng)排到明年了，如果今年生產(chǎn)能力能再提高一些就更好了！”
樂琪光電開發(fā)的全自動(dòng)手機(jī)中板檢測(cè)設(shè)備通過(guò)視覺定位和圖像分析，能將國(guó)內(nèi)廠家手機(jī)中板不良率從30%左右減少至10%。在外界時(shí)不時(shí)傳來(lái)“4000家企業(yè)倒閉”的信息時(shí)，呂成威并不覺得生意難做。他們開發(fā)的設(shè)備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，甚至連美國(guó)生產(chǎn)商都來(lái)考察洽談。
上市企業(yè)東莞匯樂環(huán)保股份有限公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理林衛(wèi)波說(shuō)，近一兩年來(lái)他確實(shí)看到一些沒有核心技術(shù)，缺乏自有品牌的代工企業(yè)關(guān)停。但留下來(lái)的有技術(shù)力量，有自主品牌的企業(yè)業(yè)務(wù)量劇增?！拔抑車蠹s有三分之一的企業(yè)業(yè)務(wù)劇增。有的企業(yè)甚至不考慮壓減毛利率?，F(xiàn)在是70%的毛利，如果他們要再下壓一點(diǎn)，市場(chǎng)業(yè)務(wù)還會(huì)擴(kuò)大，但他們已經(jīng)做不過(guò)來(lái)了?！绷中l(wèi)波說(shuō)。
“東莞制造”，似乎并不像外界所想像的那樣“不堪”。
新陳代謝：外企“東南飛”后的制造業(yè)變局
一直以來(lái)，外界對(duì)加工貿(mào)易的轉(zhuǎn)型頗為關(guān)注。尤其在全球供應(yīng)鏈重組的背景下，東莞頻繁出現(xiàn)外資企業(yè)“東南飛”的外遷現(xiàn)象。
聞名財(cái)經(jīng)評(píng)論員葉檀說(shuō)，東莞等制造業(yè)城市企業(yè)外遷，從某種程度看是比較優(yōu)勢(shì)的逐漸喪失。放眼全球供應(yīng)鏈，東莞此前是通過(guò)低成本的制造優(yōu)勢(shì)來(lái)融入其中，現(xiàn)在這種優(yōu)勢(shì)隨著勞動(dòng)力等價(jià)格上漲逐漸失去。
渣打銀行近日的一項(xiàng)研究稱，中國(guó)制造業(yè)工資水平上升是一種顛覆性趨勢(shì)，全球供應(yīng)鏈因中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)低價(jià)優(yōu)勢(shì)的喪失而重新整合。身為全球最大供應(yīng)鏈源頭的中國(guó)，將剝離很大一部分低成本制造業(yè)，印度和東盟可能從此次低成本制造業(yè)遷移中獲益。
那么，這是否意味著東莞制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)不再了呢？
且看今年前三季度相關(guān)數(shù)據(jù)，東莞五大支柱產(chǎn)業(yè)完成增加值1364.6億元，同比增長(zhǎng)4.8%，占全市規(guī)模以上工業(yè)比重的68.5%。其中，電子信息制造業(yè)增長(zhǎng)8.6%，拉動(dòng)規(guī)上工業(yè)增長(zhǎng)2.7個(gè)百分點(diǎn)，對(duì)全市工業(yè)增長(zhǎng)貢獻(xiàn)率超過(guò)五成。
“一些代工為主的巨頭企業(yè)的轉(zhuǎn)移，更意味著新的起點(diǎn)?！庇杏^察人士認(rèn)為，諾基亞的倒下曾讓人為東莞手機(jī)制造捏了一把冷汗，但這并不是東莞以手機(jī)產(chǎn)業(yè)衰落的象征，反而是東莞本土智能手機(jī)企業(yè)為代表的民營(yíng)企業(yè)崛起的標(biāo)志。
有事實(shí)為證，2014年華為終端、步步高、宇龍通信、歐珀移動(dòng)4家大型手機(jī)生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)增加值159.5億元，增長(zhǎng)126.7%，拉動(dòng)全市規(guī)上工業(yè)增加值3.7個(gè)百分點(diǎn)。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2014年?yáng)|莞智能手機(jī)出貨量超過(guò)2.3億臺(tái)，總產(chǎn)值超過(guò)1800億元，近三年復(fù)合年均增長(zhǎng)率超過(guò)20%，東莞已成為國(guó)內(nèi)最重要的智能手機(jī)生產(chǎn)基地之一。目前，東莞智能手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈趨于完整，產(chǎn)業(yè)配套能力國(guó)內(nèi)最強(qiáng)，龍頭企業(yè)自主品牌實(shí)力增強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境日益優(yōu)化，自主創(chuàng)新研發(fā)能力顯著增強(qiáng)。
香港工業(yè)總會(huì)名譽(yù)會(huì)長(zhǎng)鐘志平認(rèn)為，東莞要擅用在傳統(tǒng)工藝上建立的優(yōu)勢(shì)，以及多年來(lái)建立起來(lái)的完整高效工業(yè)配套系統(tǒng)，吸引更多外資在新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，讓新興產(chǎn)業(yè)企業(yè)在東莞建立生產(chǎn)基地，就地采購(gòu)零部件，將產(chǎn)品就近供給給東莞的下游企業(yè)，銷售給國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，國(guó)際交流合作的持續(xù)加深，粵港澳地區(qū)的合作不斷深化，這種深化合作導(dǎo)致東莞市已經(jīng)從最初的純粹加工工廠角色轉(zhuǎn)變?yōu)榈貐^(qū)產(chǎn)業(yè)的中心區(qū)之一，東莞市的眾多外資信息制造企業(yè)從原來(lái)的純粹來(lái)料加工工廠逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂胁糠稚a(chǎn)經(jīng)營(yíng)自主權(quán)的企業(yè)，更多的民營(yíng)企業(yè)也轉(zhuǎn)變觀念，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變和產(chǎn)品升級(jí)，使整體產(chǎn)業(yè)環(huán)境得到優(yōu)化。
車間革命：從“機(jī)器換人”到智能裝備制造
以智能手機(jī)制造為代表的電子信息產(chǎn)業(yè)，是傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的典型代表，展現(xiàn)了傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)品線升級(jí)帶來(lái)的勃勃生機(jī)，但制造業(yè)的升級(jí)不能止步于此。
“東莞制造2025”戰(zhàn)略實(shí)施的六大工程中，智能制造居首位。“機(jī)器換人”和智能裝備制造成為“東莞制造”轉(zhuǎn)型的首要發(fā)力點(diǎn)。
專注精密構(gòu)件制造的東莞勁勝精密組件股份有限公司正推進(jìn)智能化改造實(shí)現(xiàn)無(wú)人工廠。這家企業(yè)的客戶包括三星、亞馬遜、索尼、中興、華為、TCL、魅族等聞名企業(yè)。勁勝精密也成為國(guó)家工業(yè)與信息化部2015年智能制造首批示點(diǎn)示范項(xiàng)目首批試點(diǎn)企業(yè)之一。據(jù)預(yù)測(cè)，整個(gè)項(xiàng)目正式投入運(yùn)行后，企業(yè)生產(chǎn)效率提高20%，運(yùn)營(yíng)成本降低20%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%，不良率降低30%。
無(wú)獨(dú)有偶，深圳市長(zhǎng)盈精密技術(shù)股份有限公司已在東莞松山湖（生態(tài)園）周邊設(shè)立占地近百畝的兩個(gè)制造基地，并且推進(jìn)無(wú)人工廠建設(shè)。
這些推進(jìn)智能設(shè)備使用的企業(yè)，本身也正在成為智能制造解決方案的參與者之一。勁勝精密募集15億元收購(gòu)了上游數(shù)控機(jī)床企業(yè)創(chuàng)世紀(jì)，逐步成為傳統(tǒng)制造企業(yè)智能制造技術(shù)設(shè)備及解決方案服務(wù)商。而今年6月，長(zhǎng)盈精密發(fā)布公告，公司計(jì)劃用5600萬(wàn)元收購(gòu)東莞松慶智能自動(dòng)化科技有限公司70%的股權(quán)，這也將是長(zhǎng)盈精密邁入工業(yè)智能自動(dòng)化領(lǐng)域的重要一步。
“機(jī)器換人”和智能制造的熱潮不止于東莞。位于佛山市南海區(qū)的維尚家具生產(chǎn)車間，大數(shù)據(jù)成為工廠內(nèi)從研發(fā)、生產(chǎn)制造到物流配送的流動(dòng)“語(yǔ)言”，以此為整個(gè)制造提供決策參考。維尚董事長(zhǎng)李連柱說(shuō)，數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)決策最主要的依據(jù)，而硬件上將逐漸從局部自動(dòng)化向集成自動(dòng)化邁進(jìn)。唯尚由此實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，其生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)模式的8—10倍，資金周轉(zhuǎn)率則是同行的3倍以上。
廣州開發(fā)區(qū)、黃埔區(qū)是機(jī)器人制造和智能裝備產(chǎn)業(yè)的聚集區(qū)。2014年，該區(qū)已集聚48家智能裝備企業(yè)。近期，日松集團(tuán)等一批國(guó)內(nèi)先進(jìn)智能裝備企業(yè)也將陸續(xù)落地。其中，廣州數(shù)控是我國(guó)先進(jìn)一家掌握工業(yè)機(jī)器人四大核心部件設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)技術(shù)、擁有全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的企業(yè)。廣州數(shù)控董事長(zhǎng)何敏佳說(shuō)，目前企業(yè)核心技術(shù)水平可以與國(guó)際一流水平看齊。
由此帶來(lái)的制造業(yè)變革是顯而易見的。勁勝精密總裁辦主任曹豪杰說(shuō)：“按照目前200臺(tái)機(jī)器的廠房規(guī)模，在實(shí)現(xiàn)智能化車間以前，需要人力成本200人；實(shí)現(xiàn)智能化車間后，只需要三四十人?！?/p>
東莞已經(jīng)申報(bào)的622個(gè)“機(jī)器換人”項(xiàng)目完成后，預(yù)計(jì)相關(guān)企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率將平均提高65%，產(chǎn)品平均合格率將從88.2%提高至94.6%，減少用工37726人，單位產(chǎn)品成本平均下降10.87%。
佛山提出“領(lǐng)銜打造珠江西岸萬(wàn)億裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)帶”計(jì)劃，將形成10個(gè)以上超30億元大型裝備制造業(yè)企業(yè)。
智能制造正在成為珠三角應(yīng)對(duì)“工業(yè)4.0”和“再工業(yè)化”的一張王牌。面對(duì)經(jīng)濟(jì)新常態(tài)，生產(chǎn)效率和效能的提升是制造業(yè)升級(jí)的本質(zhì)。
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