怎樣使實(shí)驗(yàn)室用分散機(jī)效率較高

高速分散機(jī)是對涂料原料、漿料進(jìn)行攪拌、分散、溶解及乳化的化工設(shè)備。隨著其廣泛的應(yīng)用以及市場需求增大，分散機(jī)的種類、型號也逐漸增多。對于不同的生產(chǎn)物料和生產(chǎn)效率，其要求生產(chǎn)所需要的機(jī)器設(shè)備也有所不同，下面我們就給大家介紹一下如何根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況(實(shí)際生產(chǎn)需求)來選擇合適的高速分散機(jī)，并使分散效率達(dá)到最高。

選型原則：

1. 選擇分散設(shè)備前，應(yīng)該詳細(xì)了解掌握物料的特點(diǎn)及要求，如樣品量、粘度、溫度、真空、細(xì)度等要求從而選擇最為合適的分散設(shè)備。很多用戶在選擇設(shè)備的時候，常常忽視物料樣品的重要性，導(dǎo)致選擇的設(shè)備無法對物料進(jìn)行分散或是無法達(dá)到預(yù)期結(jié)果;

2. 明確設(shè)備使用要達(dá)到的效果和目的，(是攪拌、分散、研磨還是乳化等?)。由于不同生產(chǎn)應(yīng)用，其所需的物料及分散效果都不盡相同，因此在選擇設(shè)備之前應(yīng)該詳細(xì)了解設(shè)備;

3. 確定分散機(jī)設(shè)備的操作參數(shù)以及結(jié)構(gòu)，保證選擇的設(shè)備質(zhì)量可靠、性能優(yōu)越，符合實(shí)際的應(yīng)用需求。

德國VMA-GETZMANN公司是世界聞名的高速分散機(jī)的研發(fā)及制造廠商，專注于涂料油漆油墨等物料的分散技術(shù)。自1972年創(chuàng)辦以來，經(jīng)過45年的研究與發(fā)展，VMA-GETZMANN這一名字已等同于生產(chǎn)高質(zhì)量和創(chuàng)新科技的分散系統(tǒng)的象征。為了達(dá)到較佳的分散效果(甜甜圈效果*)，VMA根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出選型理論：

1. 根據(jù)樣品量，選擇合適的樣品罐，圖一為樣品罐種類，選取原則：樣品的填充量為樣品罐的50%-80%;

圖一：單壁、雙壁樣品罐

2. 根據(jù)樣品的粘度(低/中/高)，及樣品罐尺寸，選擇合適分散盤的直徑，見圖二，例如低粘度產(chǎn)品，罐的尺寸為10L，則對應(yīng)應(yīng)選擇的分散盤的尺寸為80-90mm;

圖二：樣品粘度與分散容器及分散盤尺寸的關(guān)系

3. 根據(jù)粘度及具體應(yīng)用選擇分散盤的類型，見圖三;

圖三：分散盤類型

4. 設(shè)備最理想的分散線速度為18--25m/s，根據(jù)公式 可計(jì)算出對應(yīng)所需達(dá)到的轉(zhuǎn)速n(單位：rpm)，根據(jù)轉(zhuǎn)速需求選擇對應(yīng)的分散機(jī)型號。其中d為分散盤的直徑(單位：mm)。

圖四：線速度與分散盤轉(zhuǎn)速的關(guān)系

5. 分散盤離樣品容器底部的距離

分散盤離樣品罐底部的距離為分散盤直徑D的0.25 - 0.5倍之間。使樣品材料在樣品罐內(nèi)充分流動，所有物料都能夠充分地接觸到分散盤邊緣并受到剪切力的作用。

*甜甜圈效果：

當(dāng)樣品罐、分散盤直徑，線速度、分散盤與分散容器底部的距離以及物料的流變性能等因素很好的匹配后，DISPERMAT會得到較佳的分散結(jié)果--甜甜圈效果。

樹脂溶液中加入顏料和填料后，通過增加軸的轉(zhuǎn)速，物料進(jìn)入層流模式，直到容器壁上見不到粘附的材料。在合適的轉(zhuǎn)速下，軸的周圍會形成一個通道并逐漸能看見分散盤，這時物料就形成了甜甜圈形狀的流型。甜甜圈流型的形成是表示輸入到物料中的機(jī)械功率已達(dá)最大，此外，由于物料被攪動，故所有的團(tuán)聚體都能抵達(dá)分散盤外沿。

本文內(nèi)容來自《Dispersion Know-How》 VMA-Getzmann GmbH公司撰寫。希望閱讀英文原文的請聯(lián)系翁開爾公司。