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液體涂料、色漿測色系統(tǒng)

德國ORONTEC的液體濕膜測色配色系統(tǒng)LCM無需制膜,無需固化干燥,可以直接測試液體涂料濕膜的顏色,只需3分鐘即可完成單個樣品的測試過程并給出調整配方,可以減少打樣交互過程的變量干擾,測量結果比測試干膜更精確、效率更高。

  • 型號:Q-Chain LCM
  • 品牌:ORONTEC
  • 特點:德國ORONTEC的液體濕膜測色系統(tǒng)LCM無需制膜,無需固化干燥,可以直接測試液體涂料濕膜的顏色,只需3分鐘即可完成單個樣品的測試過程并給出調整配方,可提高50%生產(chǎn)效率!
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在涂料研制和生產(chǎn)的測試流程中,德國ORONTEC的液體濕膜測色系統(tǒng)LCM提供了高技術的支持,有助于涂料供應鏈之間保持持續(xù)的質量。德國ORONTEC的液體濕膜測色配色系統(tǒng)LCM,已經(jīng)在全球范圍內的工業(yè)應用上擁有逾十年經(jīng)驗。根據(jù)應用,LCM液體濕膜測色系統(tǒng)又被稱為涂料色漿測色系統(tǒng),涂料顏色測量機,油性配色機等等。

LCM液體涂料濕膜測色系統(tǒng)

傳統(tǒng)的涂料配色過程缺陷

在傳統(tǒng)的涂料配色過程中,緩慢的顏色打樣和測量過程以及逐步調色成品是涂料生產(chǎn)的瓶頸。

傳統(tǒng)的涂料配色過程需經(jīng)過3個階段:A.制膜(線棒、涂布機、噴涂機)——耗時5-10分鐘;B.固化(自然干燥、烘箱干燥、UV固化)——耗時30分鐘-3小時;C.測色(分光測色計:L,a,b)——得到批次與標準之間的色差并通過配色軟件或人工經(jīng)驗調整配方。

傳統(tǒng)的涂料配色過程

如上過程反復3-5次,耗時5-24小時,最終方能完成整個配色過程。這樣嚴重限制了涂料的生產(chǎn)效率。且在每個環(huán)節(jié)中都會引入人為誤差或儀器策略誤差,延長了配色時間。

傳統(tǒng)涂料配色過程

(傳統(tǒng)涂料生產(chǎn)流程)

來自德國ORONTEC精確可靠的涂料液體顏色測量技術LCM,提供了一個創(chuàng)新的系統(tǒng)來監(jiān)控整個生產(chǎn)過程的涂料顏色,革命性地提高生產(chǎn)效能,并使生產(chǎn)過程更順利進行。

德國LCM液體涂料濕膜測色系統(tǒng)介紹

德國LCM液體測色系統(tǒng),無需制膜,無需固化干燥,避免了引入人為誤差及干膜樣本自身誤差。短短3分鐘即可完成單個樣品的測色過程并給出調整配方。

LCM液體涂料測色系統(tǒng)

在數(shù)據(jù)庫的支持下下,短短一個小時即可完成整個配色過程。徹底打破涂料的生產(chǎn)瓶頸,顛覆傳統(tǒng)的涂料生產(chǎn)過程,革命性提高了涂料生產(chǎn)效率,實現(xiàn)流水線式涂料生產(chǎn)。

LCM液體涂料測色系統(tǒng)

通常情況下,涂料和色漿的比色法評估是通過手動測量涂料/色漿打樣后的干表面完成的,噴涂/涂布打樣—--干燥的整個過程需要耗上幾個小時,并且延誤了生產(chǎn),因為涂料和色漿是否合格過關均取決于測量結果。除此之外,此測試方法要使用到“干”表面,而制樣并等待涂層表面變干燥都是相當耗費時間的。

在多次的測試中表明,LCM液體濕膜測色、配色系統(tǒng)的測試結果甚至比上述的“干”表面測量方法更加精確,因為使用LCM液體濕膜測色、配色系統(tǒng)進行測量能夠減少由手動交互和過程變量產(chǎn)生的影響。

主要特點:

- LCM液體濕膜測色、配色系統(tǒng)應用于實驗室規(guī)模當中,所需空間小,可在不同的地方使用(也可用于生產(chǎn)中)

- 每次測試只需用到30ml的涂料

- 測試時間短(不到3分鐘)

- 具有很好的重現(xiàn)性——等同于全自動實驗室應用(噴霧式)

- 提供包括軟件、培訓以及電腦或筆記本電腦

使用德國LCM液體涂料測色系統(tǒng)可達到什么目的?

德國ORONTEC的液體涂料濕膜測色系統(tǒng)LCM可以縮短和優(yōu)化著色劑、顏料及涂料的生產(chǎn)流程,令涂料的生產(chǎn)過程變穩(wěn)定,以及系統(tǒng)處理涂料的循環(huán)時間顯著減少,而使前后的生產(chǎn)步驟都可以變得更加高效。這個程序可使調色步驟減少,也就是減少重復調色并測試次數(shù)。

采用LCM涂料配色過程

另外LCM液體測色系統(tǒng)還可用于控制如下過程:

1.原材料來料檢測:規(guī)范原材料參數(shù),降低后續(xù)生產(chǎn)成本

2.優(yōu)化半成品生產(chǎn)過程: 提供半成品質量并降低半成品生產(chǎn)時間

3.用于研發(fā):產(chǎn)品穩(wěn)定性、干膜濕膜色彩相關性、改進配色方案等

客戶案例

德國ORONTEC生產(chǎn)的液體濕膜測色配色系統(tǒng)LCM廣泛運用在涂料生產(chǎn)中,受到了各大涂料生產(chǎn)商的好評。

液體濕膜測色系統(tǒng)客戶案例

德國LCM液體涂料測色系統(tǒng)的操作方式

將液體涂布材料放置在液體濕膜測色、配色系統(tǒng)的旋轉圓盤上,并通過一個現(xiàn)代分光測色儀直接測量濕膜的顏色。盡可能后得出的測量數(shù)值會被儲存和評估到軟件中,并錄入到數(shù)據(jù)庫。整個過程用時不超過3分鐘!

所有的測量數(shù)據(jù)可根據(jù)不同的標準,對dE、著色力強度、同色異譜等進行評估,并配色。

德國ORONTEC濕膜測色系統(tǒng)LCM提供了一個用于優(yōu)化生產(chǎn)過程的模塊化系統(tǒng)。此項目通常包含以下三個步驟:

階段1 :建立試驗方法

此試驗方法的目的是縮短涂料的生產(chǎn)時間,并得到更穩(wěn)定的結果。因為在測試過程中噴涂或涂布涂料時,存在的其它各種干擾因素會使測試結果產(chǎn)生差異,例如底材料的差異,噴涂的濕膜厚薄程度,干燥的升溫過程導致的干膜厚度,涂布棒的損耗等。

階段2 :調整配色方案

通過快速得到測試結果提供的信息,盡可能更好地調整此前的配色方案,使之顏色更加穩(wěn)定。

階段3 :重新組織整個涂料配色方案

因為子方案對涂料釋放時間的加速和結果的穩(wěn)定擁有參考作用,可應用于之前和隨后的配色方案流程。

德國LCM液體涂料測色系統(tǒng)軟件介紹

德國ORONTEC液體濕膜測色、配色系統(tǒng)LCM軟件由四個模塊組成,涵蓋了生產(chǎn)的測試任務、質量控制、研發(fā)和生產(chǎn)。

LCM軟件模塊

該軟件的核心部分是液體濕膜測色、配色系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫,所有的測試結果作為原始數(shù)據(jù)存儲于此。

該軟件使用簡便而且操作直觀,開放的接口和一個工業(yè)基礎數(shù)據(jù)格式導入數(shù)據(jù)庫,它可以擴展到一個中央質量數(shù)據(jù)的基礎上。

技術參數(shù)及型號

德國ORONTEC的液體涂料測色系統(tǒng)LCM 高端的版本有一個三角度的顏色測量系統(tǒng)。這使得金屬顏色和效果顏料的測量結果非常精準。

旋轉圓盤 (3角) 測量原理

德國ORONTEC的液體涂料測色系統(tǒng)LCM Mono標準型號以旋轉的圓柱體為基礎,單角度分光測色儀測量涂布在圓柱體的顏料。 這個設備是測量實色的色漿和涂料時的一個低成本的方法。

旋轉柱體(1角)測量方法

翁開爾是德國ORONTEC中國總代理,歡迎致電【400-6808-138】咨詢液體涂料濕膜測色配色系統(tǒng)LCM。

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