數(shù)百年來(lái)，金屬電鍍一直用于為物體和機(jī)械部件提供特定金屬的附加和所需特性。根據(jù)優(yōu)選的結(jié)果，不同類型的金屬或合金，包括銅、鋁、錫、金、鎘、銠、鋅、銀、鎳或鉻，可用于電鍍工藝。
用金屬電鍍組件或物體的原因可能包括為裝飾物體添加漂亮的金屬美感，或者出于性能目的需要特定金屬或合金的基本物理、機(jī)械和化學(xué)特性。提高耐腐蝕性、強(qiáng)度、耐用性、減少摩擦、增加可焊性甚至改變電導(dǎo)率都可能是選擇用于電鍍工藝的組件的因素。
無(wú)論您選擇金屬電鍍組件的原因是什么，該工藝通常可以分為兩種不同類型的工藝：電鍍或化學(xué)鍍。電鍍需要使用電流，而化學(xué)鍍方法是自催化化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。每種方法都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，但任何一種方法都允許金屬涂層，這將為所選組件提供重要的美學(xué)和新的物理特性。
在某些情況下，將兩種或兩種金屬結(jié)合起來(lái)形成合金可以提供優(yōu)勢(shì)，同時(shí)最大限度地發(fā)揮所選金屬的預(yù)期優(yōu)勢(shì)。這也有助于在不犧牲質(zhì)量的情況下降低成本。例如，當(dāng)嘗試使用鋅含量約為 80-94% 和鎳含量約為 6-20%的鋅鎳合金來(lái)改善腐蝕時(shí)，這兩種金屬都具有較佳性能。添加鎳減緩了腐蝕過(guò)程。在鹽霧測(cè)試期間，鋅鎳涂層部件可以幫助防止形成長(zhǎng)達(dá) 500 小時(shí)的白銹，以及長(zhǎng)達(dá) 1,000 小時(shí)的紅銹。
在我們了解更專業(yè)的金屬電鍍方法之前，了解電鍍的一般過(guò)程和化學(xué)鍍方法的自催化化學(xué)過(guò)程將有助于更好地區(qū)分兩者。
電鍍
需要使用電流，用于還原溶解的金屬陽(yáng)離子，這些金屬陽(yáng)離子是帶正電荷的離子。電流允許陽(yáng)離子在稱為電沉積的過(guò)程中在物體上形成薄金屬涂層。電鍍?cè)试S改變所選物體的表面特性，使其適用于提高耐腐蝕性、減少摩擦和其他有助于提高零件耐用性和性能的所需品質(zhì)。
就像電路一樣，電鍍過(guò)程依賴于不同的組件或電極來(lái)實(shí)現(xiàn)薄金屬涂層。選擇電鍍的物品是陰極——帶負(fù)電的電極，而使用的材料或金屬構(gòu)成陽(yáng)極——帶正電的電極。兩個(gè)組件都浸入含有金屬鹽和其他離子的電解質(zhì)浴中，以確保電流正常流動(dòng)。
這與化學(xué)浸沒(méi)中使用的技術(shù)不同，因?yàn)橥獠侩娫幢仨毾蜿?yáng)極產(chǎn)生直流電以氧化金屬原子并將它們?nèi)芙獾诫娊赓|(zhì)溶液中。這些溶解在溶液中的金屬離子隨后被還原并開始鍍覆物體。用于陽(yáng)極的金屬不斷補(bǔ)充電解質(zhì)中的離子。
該過(guò)程完成后，您選擇的電鍍對(duì)象的化學(xué)、物理和機(jī)械性能將發(fā)生變化。例如，拉伸強(qiáng)度和表面硬度可能會(huì)增加在電鍍前無(wú)法承受壓力的工具或零件所需的強(qiáng)度。通過(guò)添加金屬鍍層，您還可以防止工具變鈍并減少腐蝕，從而延長(zhǎng)使用壽命。
化學(xué)方法
不需要使用外部電力，而是依賴于自催化化學(xué)反應(yīng)。該過(guò)程通常涉及在浸入組件的液體溶液中一次產(chǎn)生多個(gè)反應(yīng)。這些化學(xué)方法迫使所需的金屬鍍?cè)谖矬w上。與需要兩個(gè)電極的電鍍不同，化學(xué)鍍只使用一個(gè)，不依賴任何外部電源。
相反，使用還原劑。此類電鍍中最常用的金屬之一是鎳，但其他金屬如金、銀和銅也可以通過(guò)化學(xué)鍍方法應(yīng)用于組件。主要好處之一是它通常成本較低，因?yàn)椴恍枰娊獠酆屯獠侩娫?，這有助于降低支出。此外，化學(xué)鍍方法允許可鍍物體的尺寸和形狀具有靈活性，但不幸的是，它們的速度要慢得多，無(wú)法達(dá)到電鍍罐的厚度。
除了降低水電費(fèi)外，化學(xué)鍍還可以更輕松地在零件上實(shí)現(xiàn)均勻涂層，并在體積和不同的光潔度水平方面提供更大的靈活性。與電鍍一樣，完成工件的化學(xué)、物理和機(jī)械性能會(huì)發(fā)生變化，從而提高組件的耐用性。
當(dāng)需要在更多局部區(qū)域進(jìn)行金屬電鍍時(shí)。這種與電鍍有關(guān)的工藝通常被稱為選擇性電鍍或刷鍍。
刷子通常是用布包裹起來(lái)的不銹鋼主體，可容納電鍍?nèi)芤翰⒎乐刮锲分苯咏佑|。通過(guò)使用低電壓，將刷子浸入電鍍液中，操作員可以進(jìn)行局部電鍍。熟練的操作員可以使用這種選擇性電鍍服務(wù)在物品局部區(qū)域均勻分布電鍍材料。刷鍍?cè)试S點(diǎn)鍍技術(shù)，使其可用于零件和組件的維修和翻新。與需要浸入電解液浴的全電鍍技術(shù)不同，選擇性電鍍?cè)试S操作員使用連接到導(dǎo)線的電解液和陽(yáng)極的電鍍?nèi)芤好闇?zhǔn)特定區(qū)域。
在許多方面，與其他形式的電鍍相比，刷鍍可能看起來(lái)類似于焊接，因?yàn)樗褂眠B接到電源的靈活且可操作的刷子。陰極仍然是您選擇用于電鍍的組件，但陽(yáng)極現(xiàn)在連接到手柄并包裹在吸收材料中，通常是布。布在刷鍍過(guò)程中吸收電解液。當(dāng)操作員將陽(yáng)極移到陰極上時(shí)，它會(huì)完成電路并連續(xù)供應(yīng)電解質(zhì)。電解液可以通過(guò)泵或浸漬提供。
刷鍍服務(wù)或選擇性電鍍服務(wù)與傳統(tǒng)的浸浴或槽鍍方法相比，最大的優(yōu)勢(shì)之一是靈活性。刷鍍?cè)O(shè)備是移動(dòng)的，可以在任何地方進(jìn)行——從車間到客戶現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)需運(yùn)輸或運(yùn)輸重型和精密部件。
這是理想的，比傳統(tǒng)的電鍍技術(shù)快得多。它允許快速維修、修理和翻新零件。此外，它還可以減少對(duì)機(jī)加工的需求，因?yàn)榻饘倏梢砸员拥男问匠练e在組件上。雖然沒(méi)有諸如可以達(dá)到的厚度水平等限制，但刷鍍不如大批量的傳統(tǒng)電鍍和化學(xué)鍍方法經(jīng)濟(jì)。
選擇性電鍍非常適合具有少量需求的小型低電鍍服務(wù)。此外，雖然在工藝開始后，浸入法通常更容易，但需要訓(xùn)練有素的操作員更多地參與刷鍍。
與浸沒(méi)相比，這里快速瀏覽一下刷鍍的優(yōu)勢(shì)：
可以在任何地方執(zhí)行的移動(dòng)服務(wù)
小局部區(qū)域的更快方法
減少對(duì)掩蔽的需??求
適用于不適合浸浴的大型零件
減少浸鍍所需的高化學(xué)量
降低整體公用事業(yè)費(fèi)用并減少電力需求
雖然刷鍍具有許多優(yōu)點(diǎn)，但通過(guò)浸浴電鍍也更適合大批量項(xiàng)目，并且提供通過(guò)選擇性電鍍方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的厚度。電鍍提供了改進(jìn)的表面均勻性、防止表面磨損和增加金屬基材厚度的能力。這非常適合為需要涂漆的組件創(chuàng)建附著力，因?yàn)榭梢酝ㄟ^(guò)電鍍?cè)鰪?qiáng)表面。
根據(jù)您項(xiàng)目的規(guī)?；蛐枨螅婂兛赡苁潜人㈠兏?jīng)濟(jì)的替代方案。
